应用背景
甲醇制烯烃（MTO、MTP）装置、炼厂以及蒸汽裂解等装置副产的混合碳四或油田气中，异丁烯一般都通过MTBE装置分离利用，剩余的1-丁烯、2-丁烯和丁烷大部分作为液化气使用，化工附加值不高。作为提高混合碳四综合价值的途径之一，利用1-丁烯和2-丁烯异构生产异丁烯仍是具有较高经济性的途径之一。
1-丁烯和2-丁烯异构化生产异丁烯是骨架异构反应，根据催化剂的不同，现有工艺主要分两类：氧化铝工艺和分子筛工艺。氧化铝工艺采用的催化剂为氧化铝，其特点是催化剂成本低，但是缺点是催化剂活性低，要求的反应温度高，在热力学上不利于异丁烯的生产，因此此类工艺的异丁烯收率较低，一般仅为30%左右。另外，氧化铝催化剂失活较快，导致装置能耗和生产成本提高也是主要劣势之一。分子筛工艺采用的催化剂为分子筛，其活性较氧化铝有很大的提高，同时反应温度可大幅度降低，异丁烯的收率也可提高至40%左右，目的产品的选择性也非常高，产物分离成本降低明显。
工艺简述
上海半岛·综合体育科技有限公司开发的正丁烯异构化制异丁烯技术（BSO技术）及其催化剂（BSO-20），采用分子筛催化剂，目的产品异丁烯的选择性高，产物单程收率高；同时，反应于绝热固定床内进行，工艺成熟、可靠。与同类技术相比，BSO技术在异丁烯的收率和选择性两个主要指标上达到国内先进水平。BSO技术可配套MTBE装置建设，以节省异丁烯的分离精制成本。
BSO技术的主要性能指标见下表：
性能参数 | 指标值 |
单程转化率，% | 40-60 |
异丁烯单程收率，% | ≥38 |
催化剂单程运行时间，天 | ≥40 |
催化剂总寿命，年 | ≥2.0 |
工业应用
BSO技术及BSO-20催化剂已工业应用于国内三套工业装置，规模从15万吨/年-30万吨/年不等。工业应用结果表明本工艺和催化剂在异丁烯收率、催化剂稳定性等方面都达到国内先进水平，装置经济效益明显。
